制造业物料管理：十大原则助力降本增效
在制造业的复杂体系中，物料管理扮演着至关重要的角色。物料作为生产的源头，其存储、运输、搬运等环节的效率直接影响着整个生产流程的顺畅运行。从财务角度来看，物料存储本身就代表着成本，高效的物料管理能够有效降低库存成本，提升企业盈利能力。
为了帮助企业理顺物料管理流程，提高物料流通效率，提升整体生产水平，本文将深入探讨制造业物料管理的十大核心原则。
1. 先进先出原则 (FIFO)
先进先出原则，即 First-In, First-Out 的缩写，旨在确保先入库的物料先被使用，避免物料因长期存放而过期、变质或贬值。
- 对于同一状态但不同入库时间的物料，应按照入库时间的先后顺序发放。
- 对于不同状态但不同入库时间的物料，应遵循以下发放顺序：试产料 > 生产线退回的良品 > 重检合格的物料 > 厂商新进的物料。
- 对于不同状态但同一入库时间的物料，应遵循以下发放顺序：试产料 > 生产线退回的良品 > 重检合格的物料 > 特采的物料 > 允收的物料。
2. 锁定库位原则
锁定库位原则要求每种物料都有固定的存放库位，并且物料的实际存放位置必须与电脑系统中记录的库位一致。库位编码如同物料的“家庭住址”，清晰的库位信息能够帮助仓管人员快速准确地找到所需物料，提高工作效率，避免因寻找物料而浪费时间。
3. 专料专用原则
专料专用原则强调不得随意挪用已经分配给特定订单的物料，即使是同种规格型号的物料也不例外。这一原则旨在确保每个订单都能按计划执行，避免因物料挪用而导致生产混乱和延误。
4. 库存的ABC管理原则
库存的ABC管理原则将物料按照其重要性和价值占比进行分类管理，以优化库存结构，提高资金利用率。
- A类物料：数量占比低，但价值占比高，通常是关键物料，需要严格控制库存。
- B类物料：数量占比和价值占比居中，重要性中等，需要进行常规管理。
- C类物料：数量占比高，但价值占比低，通常是通用物料，可以适当放宽管理。
5. “六不入”原则
“六不入”原则是指以下六种情况下的物料不允许办理入库手续：
- 只有送货单但没有实际货物的。
- 只有实际货物但没有送货单或相关票据的（紧急采购的物料可以暂时代为填写相关信息）。
- 来料与送货单在数量、规格、型号上不一致的。
- 未通过 IQC 检验且没有领导签字同意使用的。
- 没有办理入库手续就被领用的（可以办理同入同出的手续）。
- 送货单或发票不是原件的。
6. “五不发”原则
“五不发”原则是指以下五种情况下的物料不允许发放：
- 没有领料单或领料单无效的。
- 手续不符合要求的。
- 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用。
- 规格不对、配件不齐的物料。
- 未办理入库手续的物料。
7. 一次出库原则
一次出库原则要求物料出库必须准确、及时且一次性完成。生产线领用物料后，必须将其运回自己的生产线区域，不得堆放在仓库范围内，以避免造成混乱和差错。
8. 门禁原则
门禁原则旨在加强仓库管理，防止物料损失。
- 除仓管人员、搬运人员和车间指定取料人员外，其他人员一律不得进入仓库料区。
- 严禁任何人在进出仓库时未办理手续私自带走物料。
- 有来宾视察时，须由主管级以上人员陪同才能进入仓库。
9. “日事日毕、日清日高”原则
“日事日毕、日清日高”原则强调及时处理当日事务，保持工作高效有序。
- 每个仓管员在每日工作结束后，要对当天的相关动态账目进行自我确认和核查，确保账目平衡，并及时发现和改进不足。
- 每日至少巡查所管辖的物料库位 1-2 次，确保所有物料都有正确标识，需要退回的物料要及时放入返厂区，避免产生呆滞。
- 仓管员当日的单据必须按时传递给统计员，统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10. 以旧换新原则
对于有规定的物料，要严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”的原则办理，以确保物料的合理使用和库存的精细化管理。
通过遵循以上十大物料管理原则，企业可以有效提升物料管理水平，降低库存成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
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